Eine Reihe von Validierungsstufen zur Erstellung einer Form ist ein Muss für ein qualitativ hochwertiges Endprodukt.
Wir stellen Formen aus Wachs, Schaumstoff, Holz, Kunststoff, Epoxidblöcken, Polyurethanblöcken, Aluminium oder Metall durch CNC-Bearbeitung oder Handarbeit her, und einige werden in der 3D-Technik gedruckt.
Die Auswahl des Formmaterials, insbesondere in der Entwicklungsphase des Prototyps, hängt von der Größe des Produkts, seiner Form, dem erforderlichen Arbeitsaufwand, der für die Herstellung der Form benötigten Vorlaufzeit und der Wirtschaftlichkeit des gewählten Materials ab.
Das Ziel für die Formenherstellung ist die Auswahl eines kostengünstigen Materials, das eine schnelle Design-Iteration und individuelle Anpassung der Teile ermöglicht. Unser Ziel ist es, die Formherstellungszeit zu verkürzen und gleichzeitig die Designflexibilität zu erweitern.
Die endgültige Validierung von Verbundformen erfolgt durch die Herstellung von Testprodukten, die mit anderen geformten Produkten und anderen Konstruktionsteilen als fertiges Produkt zusammengebaut werden, um zu überprüfen, ob das Produkt wie vorgesehen funktioniert.
Zum Beispiel montieren wir Test-Verbund-Motorrad-Rennverkleidungen auf das original hergestellte Motorrad und prüfen, ob alles perfekt passt, sich leicht montieren lässt und ob alle Löcher an den richtigen Stellen sind.
Die Bestätigung eines Testprodukts ist die letzte Validierungsstufe vor der Produktion für den Markt.
Können wir eine fehlerfreie Form entwerfen und produzieren, um perfekte Verbundprodukte für Sie herzustellen?
Testen Sie uns, kontaktieren Sie uns.
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