Herstellung

Wo Fantasie auf Realität trifft

Um die jeweiligen Bauteilanforderungen und geplanten Produktionsmengen zu erreichen, setzen wir bei Carbonin, zur Herstellung hochwertiger Verbundbauteile, verschiedene Prozess- und Fertigungstechnologien ein.

Unser äußerst erfahrenes und sachkundiges Entwicklungsteam berät Sie hinsichtlich des richtigen Designs, der richtigen Materialien und der richtigen Technologie, um Ihre Ziele optimal zu erreichen. Wir verfolgen kontinuierlich Trends in der Herstellung von Verbundwerkstoffen und erforschen, testen und entwickeln neue Technologien und Prozesse, um Ihre Anforderungen schneller und effizienter zu erfüllen.

In unserer kompletten Inhouse-Fertigung sind wir sehr flexibel bei den Produktionsabläufen und können Sie mit einer Prototypenfertigung, Testserie oder der Fertigung tausender Produkte unterstützen.

WAS KÖNNEN WIR FÜR SIE TUN

Herzlich willkommen, schauen Sie sich in unseren Fertigungsstätten um.

3D computergestütztes Design (CAD) des Produkts

Wir verwenden gescannte 3D-Computertechnologie, um die Herstellung eines 100% genauen Teils zu ermöglichen.

Autoklav-Prozess

Die Autoklav-Verarbeitung, bei der Materialien Schicht für Schicht in einem Werkzeug laminiert und anschließend im Autoklav-Verfahren mit den gewünschten Druck- und Temperaturparametern vakuumiert werden, ist die am weitesten verbreitete Methode zur Aushärtung duroplastischer Prepregs.

Die Herstellung von Autoklaven erfordert viel Handarbeit, ermöglicht Flexibilität im Design und ist kostengünstig.

Mit Carbonin können im Autoklav-Verfahren Produkte bis zu einer Länge von 2.000 mm und bis zu einem Radius von 900 mm hergestellt werden.

Ofengehärtete Vakuumtechnologie

Ofengehärtete Vakuumtechnologie ist der Prozess, der verwendet wird, um während seines Aushärtungszyklus mechanischen Druck auf ein Carbonfaser-Verbundmaterial auszuüben. Während des Prozesses wird eingeschlossene Luft zwischen den Schichten entfernt, eine Verschiebung der Faserorientierung verhindert, das Harz gleichmäßig über das Gewebe verteilt und das Faser-Harz-Verhältnis im Verbundstoffteil optimiert.

Dieser Prozess bietet im Vergleich zum Nasslaminieren ein konsistenteres, dünneres, leichteres und stärkeres Produkt. Da der Vakuumbeutel von sich aus Druck erzeugt, entfällt zudem häufig die Autoklav-Aushärtung, wodurch wir schneller und kostengünstiger arbeiten können.

Mit Carbonin können Produkte in Größen bis zu 2,000 x 1,400 x 1,200 mm im Vakuumbeutelverfahren hergestellt werden. Für Forschungs- und Prototypenzwecke verwenden wir oft einen kleineren Ofen (Größe: 1070 x 430 x 500), wodurch wir flexibler, schneller und energieeffizienter im Prozess sein können.

Formpressen

Formpressen ist ein Herstellungsverfahren für Faserverbundwerkstoffe mit geschlossener Form, das effizient und vielseitig in der Anwendung ist. Es ist ein geeignetes Fertigungssystem für die schnelle Herstellung einheitlicher, größerer Mengen komplexer, hochfester Verbundstrukturen.

Wir verwenden angepasste Metallformen mit der Anwendung von externem Druck. Der Druck bleibt während des gesamten Aushärtungszyklus, der normalerweise in einem Ofen stattfindet, auf der Form. Das Heißpressen ermöglicht die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen von Teilen, die eine schnelle Fertigung erfordern.

Formherstellung

Wir stellen Formen aus Wachs, Schaumstoff, Holz, Kunststoff, Epoxidblöcken, Polyurethanblöcken, Aluminium oder Metall durch CNC-Bearbeitung oder Handarbeit her, und einige drucken wir in 3D. Die Auswahl des Formmaterials hängt von der Größe des Produkts, seiner Form, dem erforderlichen Arbeitsaufwand, der für die Herstellung der Form erforderlichen Vorlaufzeit und der Wirtschaftlichkeit des gewählten Materials ab. Mehr darüber.

Automatisiertes Schneiden

Unsere automatisierte computergesteuerte Schneidemaschine für Carbonfaser-Prepreg-Gewebe ermöglicht uns, in der Schneidephase schneller, genauer und zuverlässiger zu sein. Es reduziert auch die Arbeitskosten und verschwendet weniger Material.

Lackieren & Polieren

Avio-Faserprodukte müssen lackiert und oberflächenbehandelt werden, um Verformungen und Verfärbungen zu vermeiden. Schließlich werden Carbon- und Avio-Faserprodukte poliert, um das unverwechselbare glänzende Finish zu erzielen – Carbon-Teile ohne zusätzliche Lackierung!

Das Wissen und die Erfahrung des Carbonin-Teams können auf viele andere Branchen angewendet werden, die von hochwertigen, starken und leichten Faserverbundlösungen profitieren würden.

Wir lieben neue Herausforderungen!

Kontaktieren Sie uns, wir konzipieren, entwickeln und fertigen auch für Sie hochwertige Carbon-Faserverbundprodukte und Lösungen an.

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